টাইটানিয়াম খাদ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য টিপস

কিছু গ্রাহক টাইটানিয়াম খাদ সম্পর্কে পরামর্শ করার আগে, এবং তারা মনে করেন যে টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ বিশেষভাবে ঝামেলাপূর্ণ।এখন, আরএসএম প্রযুক্তি বিভাগের সহকর্মীরা আপনার সাথে ভাগ করবে কেন আমরা মনে করি টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়া করা একটি কঠিন উপাদান?এর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং ঘটনা সম্পর্কে গভীর বোঝার অভাবের কারণে।

　　1. টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণের শারীরিক ঘটনা

টাইটানিয়াম খাদটির কাটিয়া শক্তি একই কঠোরতার সাথে ইস্পাতের তুলনায় সামান্য বেশি, তবে টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের শারীরিক ঘটনাটি ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় অনেক বেশি জটিল, যা টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণকে বড় অসুবিধার সম্মুখীন করে।

বেশিরভাগ টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের তাপ পরিবাহিতা খুবই কম, মাত্র 1/7 ইস্পাত এবং 1/16 অ্যালুমিনিয়াম।অতএব, টাইটানিয়াম খাদ কাটার প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন তাপ দ্রুত ওয়ার্কপিসে স্থানান্তরিত হবে না বা চিপস দ্বারা সরিয়ে নেওয়া হবে না, তবে কাটিয়া এলাকায় ঘনীভূত হবে, এবং উত্পন্ন তাপমাত্রা 1000 ℃ বা তার বেশি হতে পারে, যাতে টুলটির কাটিং এজ দ্রুত পরতে পারে, ফাটতে পারে এবং চিপ অ্যাক্রিশন টিউমার তৈরি করতে পারে।দ্রুত জীর্ণ কাটিং প্রান্তটি কাটা জায়গায় আরও তাপ তৈরি করতে পারে, যা হাতিয়ারের জীবনকে আরও ছোট করে।

কাটিং প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত উচ্চ তাপমাত্রা টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠের অখণ্ডতাকেও ধ্বংস করে, যার ফলে অংশগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতা হ্রাস পায় এবং কঠোর পরিশ্রমের ঘটনা ঘটে যা তাদের ক্লান্তি শক্তিকে গুরুতরভাবে হ্রাস করে।

টাইটানিয়াম খাদের স্থিতিস্থাপকতা অংশগুলির কর্মক্ষমতার জন্য উপকারী হতে পারে, তবে কাটার প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসের ইলাস্টিক বিকৃতি কম্পনের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।কাটার চাপ "ইলাস্টিক" ওয়ার্কপিসটিকে টুল থেকে আলাদা করে তোলে এবং রিবাউন্ড করে, যাতে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কাটিং প্রভাবের চেয়ে বেশি হয়।ঘর্ষণ প্রক্রিয়াটিও তাপ উৎপন্ন করে, যা টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির দরিদ্র তাপ পরিবাহিতাকে বাড়িয়ে তোলে।

পাতলা দেয়াল বা রিং আকৃতির অংশ যা সহজেই বিকৃত হয়ে যায় সেগুলি মেশিন করার সময় এই সমস্যাটি আরও গুরুতর হয়ে ওঠে।প্রত্যাশিত মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য পাতলা দেয়ালযুক্ত টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলি মেশিন করা সহজ নয়।যেহেতু ওয়ার্কপিস উপাদানটি টুল দ্বারা দূরে ঠেলে দেওয়া হয়, পাতলা প্রাচীরের স্থানীয় বিকৃতি স্থিতিস্থাপক সীমা ছাড়িয়ে গেছে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে এবং কাটিয়া পয়েন্টে উপাদানের শক্তি এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।এই সময়ে, কাটার গতি মূলত নির্ধারিত হবে খুব বেশি, আরও ধারালো টুল পরিধানের কারণ হবে।

"তাপ" হল টাইটানিয়াম খাদের "অপরাধী" প্রক্রিয়া করা কঠিন!

　　2. টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রক্রিয়া টিপস

পূর্ববর্তী অভিজ্ঞতার সাথে মিলিত টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বোঝার ভিত্তিতে, টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের প্রধান প্রযুক্তিগত জ্ঞান নিম্নরূপ:

(1) ধনাত্মক কোণ জ্যামিতি সহ ফলকটি কাটার শক্তি, তাপ কাটা এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে ব্যবহৃত হয়।

(2) ওয়ার্কপিস শক্ত হওয়া এড়াতে স্থিতিশীল খাওয়ানো বজায় রাখুন।কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি সর্বদা খাওয়ানো অবস্থায় থাকতে হবে।মিলিংয়ের সময় রেডিয়াল কাটিংয়ের পরিমাণ ae ব্যাসার্ধের 30% হতে হবে।

(3) উচ্চ চাপ এবং বড় প্রবাহ কাটিয়া তরল যন্ত্র প্রক্রিয়ার তাপীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অবনতি এবং টুলের ক্ষতি এড়াতে ব্যবহৃত হয়।

(4) ব্লেডটি ধারালো রাখুন।ভোঁতা টুল তাপ সঞ্চয় এবং পরিধানের কারণ, যা সহজভাবে টুল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

(5) যতদূর সম্ভব, এটি টাইটানিয়াম খাদের নরম অবস্থায় প্রক্রিয়া করা উচিত।যেহেতু উপাদানটি শক্ত হওয়ার পরে প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন হয়ে যায়, তাপ চিকিত্সা উপাদানটির শক্তিকে উন্নত করে এবং ব্লেডের পরিধান বাড়ায়।

(6) কাটার জন্য একটি বড় টুল টিপ আর্ক ব্যাসার্ধ বা চেম্ফার ব্যবহার করুন এবং যতটা সম্ভব কাটিংয়ে ব্লেড রাখুন।এটি প্রতিটি পয়েন্টে কাটিয়া শক্তি এবং তাপ কমাতে পারে এবং স্থানীয় ক্ষতি এড়াতে পারে।টাইটানিয়াম খাদ মিলিং করার সময়, কাটিয়া গতি টুল জীবন ভিসি উপর একটি মহান প্রভাব আছে, রেডিয়াল কাটিং (মিলিং গভীরতা) ae দ্বারা অনুসরণ করা হয়.

　　3. ফলক থেকে টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা হ্যান্ডেল

টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সময় ব্লেডের খাঁজ পরিধান হল কাটিং গভীরতা বরাবর পিছনে এবং সামনের স্থানীয় পরিধান, যা প্রায়শই পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণের দ্বারা ছেড়ে যাওয়া শক্ত হওয়া স্তরের কারণে ঘটে।800 ℃ এর বেশি প্রসেসিং তাপমাত্রায় টুল এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং প্রসারণও খাঁজ পরিধান গঠনের অন্যতম কারণ।যেহেতু ওয়ার্কপিসের টাইটানিয়াম অণুগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় ব্লেডের সামনে জমা হয়, তারা উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ব্লেডে "ঝালাই" হয়, একটি চিপ বিল্ডআপ টিউমার তৈরি করে।যখন বিল্ট-আপ চিপটি ব্লেড থেকে খোসা ছাড়ানো হয়, তখন ব্লেডের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড আবরণটি সরিয়ে নেওয়া হয়।অতএব, টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষ ফলক উপকরণ এবং জ্যামিতিক আকার প্রয়োজন।